堆焊鎳基合金三通

滄州芭乐视频ios管道科技（jì）有限公司坐落於法蘭管件基地滄州，產（chǎn）品有有堆焊管道，耐磨管道（dào）,防（fáng）腐管道，保溫管道，法蘭彎頭管件，襯塑襯膠管件，塗塑（sù）管道，鋼管（guǎn）法蘭自動焊接設備。產品廣泛應用於電力（lì）、供熱、煤炭、化工、煉油、天然氣（qì）、造船、礦山、冶金建築、汙水（shuǐ）處理、環保等行（háng）業。

擁有高級工程師專業技術人員，技術力量雄厚。雙金屬堆焊管道，堆焊鋼管，堆焊彎管，堆焊彎頭，堆焊管件，堆焊法蘭，提供堆焊加工服務、機（jī）加（jiā）工服務、工廠管道預製、堆焊管道焊接預製，廣泛應用於石（shí）油天然氣和（hé）化（huà）工，礦山機（jī）械等行業。堆焊分（fèn）為（wéi）氬弧堆焊，耐磨堆焊，塗覆（fù）熔覆等技術工藝，根據用途選用材料不同，而選擇堆焊生產工藝。

雙金屬堆焊複合鋼（gāng）管，堆焊管道，堆焊鋼管，堆焊法蘭，不鏽鋼堆焊法蘭蓋，堆焊彎頭，複（fù）合耐蝕堆（duī）焊（hàn）管道、堆焊彎管、工藝管線法蘭、特殊鍛件、堆焊三（sān）通、堆焊異徑管，堆焊（hàn）管（guǎn）帽，材質有碳鋼、不鏽（xiù）鋼、合金（jīn）鋼、管線鋼、鎳基合金、銅（tóng）材、鈦材等各（gè）類材質，提供堆（duī）焊加工服務、機加工服務、工廠管道預製、堆焊管道焊接預製，廣（guǎng）泛應用於石油化工及燃氣等行業。堆焊工藝是兩種不同金屬的冶金複合，是100%金屬冶金熔合工藝。在大多數的碳（tàn）鋼、低合金鋼、鉻鉬鋼（gāng）表（biǎo）麵堆焊不鏽鋼和其他各種防腐合金,包括Inconel, Incoloy, Monel, Hastelloy合金和硬（yìng）麵（miàn）鋼。管道母材材質：ASTM A53 B, A106 Gr. B, API 5L B, X42,X52, X60, X65, X70; ASTM A333 GR.6,不鏽鋼等，複層材料：不鏽鋼、鎳基（jī）合金、雙相不鏽鋼、合金鋼不鏽（xiù）鋼304 / 304L和316 / 316L, 904L，Inconel 600 / 625和（hé）Incoloy 800 / 825，雙相（xiàng）不鏽鋼SS31803, SS32750, SS32760，HastelloyC276和（hé）C22公稱壓力（lì）：PN2.5-PN400產品規格：DN50-DN2400

堆焊層能夠利用更低成（chéng）本獲得更強的耐腐蝕以及耐磨性能，從而延長管道係統的使用壽命。耐蝕合（hé）金堆焊層可以通過堆焊（hàn）或者在管道（dào）內襯入（可鬆動的）襯裏管道兩種（zhǒng）方式來完成。應用於管（guǎn）子、管件、法（fǎ）蘭、彎管和其他管道元件。是100% 金屬熔合工藝，可以用來製作彎管（guǎn），堆焊管（guǎn）線現場在線開孔等場合, 而襯裏管道幾乎不可能用在這（zhè）種場合法蘭、閥門、管件、管道等產品來（lái）料（liào）加工服務。焊前UT、尺寸檢查、100%、堆焊後（hòu）熱處理、堆焊後成品精加工。

碳化鉻堆焊彎頭，碳化鎢堆焊彎頭，碳化鉻堆焊管件，堆焊三通，耐磨堆焊管道，耐磨（mó）堆焊鋼管，耐磨堆焊碳化鉻，碳化鉻堆焊鋼管、堆焊彎頭、碳化鉻堆焊彎頭、耐（nài）磨堆焊鋼板、堆焊耐磨件表層硬度：HRC58-63，加（jiā）工性能好成型方式：埋弧堆焊，耐（nài）磨性能優（yōu）異，基材Q235、Q345、20#等，基材厚度：10-60mm，耐磨層厚度8-30mm.自動堆焊鋼管設備、自動堆焊彎頭設備。堆焊管道硬度63度；在500°－600°高溫工況中仍具高（gāo）耐磨性，回火硬度HRC63保持不變。應用於鋼鐵（tiě）行（háng）業的支承輥、精整（zhěng）輥、開坯輥、型鋼工作輥、夾送輥、助卷輥、連鑄輥等軋輥堆焊；火（huǒ）電行業的打擊板、風機葉片、料（liào）鬥、磨盤、磨煤輥堆焊；水泥行業的水泥擠（jǐ）壓輥、溜槽、溜子板、輥皮（pí）、磨盤、水泥（ní）立磨生料磨輥堆焊；雙金屬複合耐磨鋼板堆（duī）焊；建材設備眼鏡（jìng）板、閥門密封（fēng）麵、礦（kuàng）車、隧（suì）道（dào）挖（wā）掘（jué）盾構機堆焊。可加工陶瓷（cí）貼片耐磨管件，自蔓（màn）燃陶瓷（cí）耐磨管件，雙金屬耐磨管件，稀土合金耐磨管件，碳化矽耐磨管件，堆焊耐磨和堆焊管件。

  公司（sī）建立了嚴格的質量保證體係。對（duì）鋼製法蘭管件化學元素分析，光譜直讀、機械性能檢測萬能試驗、金相分析檢測、磁（cí）粉探傷、超聲波探（tàn）傷、X光（guāng）探傷及水壓爆破，可完全滿足產品的各項合格檢測要求。不鏽鋼管件、鎳（niè）基合金管件，雙相鋼（gāng）管件，管線鋼管件，低溫鋼（gāng）管件，合金管（guǎn）件等嚴格按照工序熱處理正火、回（huí）火（huǒ）、淬火、固溶等熱處理工藝的需要，做金相檢測，硬度檢測，嚴格把控保證產品質量。　　

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